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锤片式粉碎机发货快

  • 公司: 河东区鲁义机械厂
  • 价格:电联
  • 联系人:孙丽
  • 更新时间:2024-12-26 09:44:36 浏览次数:1
  • 所在地:宁德
  • 标题:锤片式粉碎机发货快
  • 来源: lyshd
锤片式粉碎机发货快
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以下是:锤片式粉碎机发货快的产品参数
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以下是:锤片式粉碎机发货快的图文介绍


 机械锤片式粉碎机工作时,物料在锤片作用下贴着筛面作与锤片运动方向相同的圆周运动,从而产生环流层。同时,由于离心力的作用,极易出现大颗粒物料分布在粉碎腔外层,而小颗粒物料分布在内层的现象。环流层一方面造成了小颗粒的过度粉碎,另一方面还减少了大颗粒受冲击的次数和小颗粒出筛的机率,进而影响粉碎机的粉碎效率,增加能耗。降低度电产量、产生粒度不均匀和物料温升快等问题。改善锤片式粉碎机工作性能的重要方法之一,是在结构设计上尽可能破坏物料环流层,使细粒物料及时排出,避免过度粉碎。本文针对上述问题,设计分段圆弧筛片代替环形平筛,使锤筛间隙不断变化,从而破坏环流层,改善粉碎机性能,并通过试验研究选择性能良好的筛片,为锤片式粉碎机筛片的设计提供一种新方法。



进料口在粉碎机顶部,可与各种形式的喂料机构相配。
    5、通过调节,可实现粗粉碎、细粉碎、细粉碎,做到一机多用。
    6、适用于畜禽料、水产料,以及酒精厂、柠檬酸厂等。
 
  20.
  饲料粉碎机主要用于饲料、粮食、食品、医药、化工等行业。可采用孔径0.25-12mm的筛片,粉碎各种颗粒状原料,如:水分12~14%的玉米、豆粕、麦、盐、木薯等。对一些特殊物料,如高水分物料(如30%水分的浸泡大米、17~24%水分的玉米、含砻糠的鸡粪等) 、高纤维物料(如棉粕、玉米芯、砻糠等) 、高脂肪物料(如芝麻、餐余物、鱼粉等)须事先告知,必要时先做试验.其它特殊物要求的粉碎条件,如低温,灭菌等也须事先告知.我们将提供相关参考技术资料和应用实例




干湿多用饲料粉碎机,秸秆杂粮玉米秸秆粉碎机,青干草粉碎机,生物肥料粉碎机)
一、用途和特点:
该系列粉碎机可粉碎各种原料,如玉米、高梁、麦秆、豆秆、玉米秸、玉米芯、花生秧、红薯秧、花生皮、干杂草、干谷秸等各类杂粮干物料类以及粗破碎后的饼类等,本系列粉碎机结构合理,坚固耐用、可靠、安装容易,操作方便,振动性小,适用于各种饲料厂单独或配套使用。
二、产品结构及工作原理;可与各种形式的喂料结构相配,锤片为对称排列。粉碎机工作时,物料由进料室内的拨料齿均匀、适量地喂入粉碎室内,粉碎室内有高速旋转的锤片,上机体上装有齿板,加入的物料在锤片的强烈打击、撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉状,由于离心力和粉碎机下腔负压的作用,细碎的物料通过筛孔落到下腔之后被风机吸走,又由风机送到离心卸料器内,或集料间内。
3.三、该新型秸秆粉碎机的优势:进料斗斗室内有类似于旋耕齿的自动拨料齿,物料进入料斗口部,拨料齿自动将物料拨入粉碎室,一方面提高了进料效率,省时省力,节能,另一方面保证操作人员的性,使生产更人性化。当物料进入粉碎室时、在多刀运转的作用下,将物料散开、当物料达到与筛孔大小的时候、物料自动瞬间排除机体外部、这样不仅减小物料与刀片的摩擦同时节省了马力的耗能、因此达到粉碎 要求标准、产量高、耗能低、速度快、可随意调节、自动调整。本系列粉碎机壳采用优质钢焊接而成坚固耐用。




创新显活力、科技铸实力、雄厚的技术、先进的设施、配套的设备、科学的管理铸就了福建宁德河东区鲁义机械厂的诚信、务实、、创新的敬业精神。始终秉承“产品有形、产品如人品;商道无形、商道如人道“的诚信的经营理念,铸就高质量的 粉碎机,以持续的质量保证、服务周到的售后跟踪以满足 粉碎机用户的需求。




1.不粉碎或粉碎效率低。①发生故障原因。转速过低;筛子规格不符;锤片磨损;原料太湿。②故障排除方法。保证额定转速;更换不合适筛子;更换磨损的锤片;保证原料干燥。  
2.锤片损坏。①发生故障原因。原料中夹杂有金属块或石块。②故障排除方法。更换损坏的锤片后,清选好原料再工作。  
3.轴承温度高。①发生故障原因。润滑油质锤片式饲料粉碎机故障排除不好,加注锤片式饲料粉碎机故障排除过多或过少;轴承质锤片式饲料粉碎机故障排除不好或损坏,游动间隙不当;转速过高。②故障排除方法。保证加注适锤片式饲料粉碎机故障排除的合格润滑油;更换轴承或调整游动间隙;保证额定转速。 4.粒度不适当或不均匀。①发生故障原因。筛子规格不对;筛子磨损或筛圈不平行;风门关闭。②故障排除方法。使用合适的筛子,调整筛圈;开大风门。  
5.机器严重振动、有杂音。①发生故障原因。机座不稳固;地脚螺栓松动;粉碎安装不平;主轴弯曲或转子失去平衡;机器转速过高;轴承损坏或内有脏物。②故障排除方法。稳定机座;拧紧地脚螺栓;调整粉碎机安装,使之保持平衡;修理或更换主轴,平衡转子;保证额定转速,清洗或更换轴承。

 



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